發(fā)布時(shí)間：2024-04-03
益誠(chéng)自動(dòng)化·品檢記錄
【一個(gè)故事】
小王是一家零部件加工企業(yè)的原材料檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)公司車間制造所用原材料的全部檢驗(yàn)工作。由于近期公司所接訂單增多，原材料到貨較多，公司安排品檢人員小李協(xié)助小王進(jìn)行原材料檢驗(yàn)工作。
一次，在檢查原材料過(guò)程中。
小李：“王哥，上海客戶的這批訂單材料到了，我過(guò)去檢查一下。”
小王：“這個(gè)不用看，那東西都是標(biāo)準(zhǔn)件，有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的，肯定錯(cuò)不了，直接讓倉(cāng)庫(kù)卸車就行，我們還是先檢驗(yàn)其他材料吧，不要耽誤車間使用。”
小李：“我還是覺(jué)得對(duì)照一下尺寸比較好，耽誤不了多長(zhǎng)時(shí)間。”
小王：“沒(méi)事，這種材料一直使用，這次的供應(yīng)商也沒(méi)有變，沒(méi)問(wèn)題的，出了事我擔(dān)著。”
小李：“可是......”
小王：“沒(méi)什么可是，我已經(jīng)通知倉(cāng)庫(kù)了，檢查完這些我們也該吃飯去了。”
第二天，當(dāng)這批材料運(yùn)到車間組裝工序時(shí)，發(fā)現(xiàn)尺寸不對(duì)，安裝不進(jìn)去，導(dǎo)致停線一天，對(duì)工廠造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
由此可見(jiàn)，生產(chǎn)企業(yè)必須建立完善的質(zhì)量管理體系，品檢部門對(duì)于原材料的檢測(cè)必須落實(shí)到位！
原材料的質(zhì)量直接影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作為企業(yè)的原材料檢驗(yàn)員，責(zé)任重大，需要對(duì)所有到廠的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，保證質(zhì)量！
益誠(chéng)自動(dòng)化
| 品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流程
益誠(chéng)自動(dòng)化，一個(gè)堅(jiān)持專業(yè)、專研、專家的自動(dòng)化自主品牌，具備完善的質(zhì)量管理體系，配有專業(yè)負(fù)責(zé)的檢測(cè)人員，多來(lái)年為客戶提供高品質(zhì)、高穩(wěn)定、高技術(shù)的自動(dòng)化產(chǎn)品及服務(wù)！
→供應(yīng)商/內(nèi)部加工送貨，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)人員點(diǎn)收，核對(duì)物料的規(guī)格、數(shù)量、圖紙及標(biāo)簽包裝（特殊要求情況下，會(huì)附帶產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告），相符后予以簽收，交到品質(zhì)部進(jìn)料待檢區(qū)驗(yàn)收。
→檢驗(yàn)依照單次抽樣標(biāo)準(zhǔn)>標(biāo)準(zhǔn)給予檢驗(yàn)判定，并將其檢驗(yàn)結(jié)果以書面形式記錄到《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》。
→判定合格（允收），必須在物料外包裝適當(dāng)處貼合格標(biāo)簽，并完整填寫標(biāo)簽內(nèi)容，由倉(cāng)庫(kù)與供應(yīng)商辦理入庫(kù)手續(xù)。
→檢驗(yàn)人員判定不合格（拒收）物料，必須填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》并描述不良詳細(xì)內(nèi)容，交品檢主管審核裁定。
→品檢主管核準(zhǔn)不合格（拒收）物料，由品檢人員將《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》一聯(lián)通過(guò)采購(gòu)，通知供應(yīng)商處理退貨及改善事宜，且在物料外包裝上貼上不合格標(biāo)簽。
| 品檢員檢測(cè)記錄
益誠(chéng)自動(dòng)化·專業(yè)專注
益誠(chéng)自動(dòng)化，將不斷完善質(zhì)量管理體系，制定詳細(xì)的管理流程和制度，提高全員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，做好品檢防控工作！以主動(dòng)、務(wù)實(shí)、高效、協(xié)同為經(jīng)營(yíng)理念，以誠(chéng)實(shí)、擔(dān)當(dāng)、感恩、分享為價(jià)值觀，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值！
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